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    抽芯鉚釘在使用時容易出現(xiàn)的問題與解決方法

      一、抽芯鉚釘拉穿:抽芯鉚釘釘芯從鉚體內(nèi)整體拉出,釘芯斷口處未斷裂,鉚接后在鉚體內(nèi)留下貫穿的空洞。 
     
      拉穿現(xiàn)象產(chǎn)生的原因有:釘芯拉力過大;釘芯帽的直徑偏小;鉚體材質(zhì)偏軟;鉚體內(nèi)孔表面過于潤滑。
     
      二、毛刺:拉鉚后,抽芯鉚釘釘芯斷裂口的毛刺透過鉚體孔外;或者鉚體內(nèi)孔帶出末梢突出,形成刮手的毛刺。
     
      毛刺產(chǎn)生的原因有:釘芯帽直徑偏小;鉚體材質(zhì)偏軟;工件鉆孔直徑過大;鉚釘槍的槍咀規(guī)格偏大;釘芯斷口與釘芯頭的距離過大,超過了實際鉚接厚度。
     
      三、釘頭脫落:拉鉚后,抽芯鉚釘釘芯頭不能被包裹而從鉚體內(nèi)脫落。
     
      抽芯鉚釘釘頭脫落的產(chǎn)因有:釘芯帽直徑過大;鉚體較短,與鉚接厚度不匹配。 
     
      四、鉚體開裂:拉鉚后,鉚體發(fā)生縱向破口,或完全裂開。
     
      引起鉚體開裂的原因有:鉚體退火后硬度過高或未經(jīng)熱處理;釘芯帽徑尺寸過大;鉚體材料有害雜質(zhì)含量過高,或有夾層。 
     
      五、跳頭或起鼓不足:拉鉚時,抽芯鉚釘釘芯完全彈出,或鉚體未全部脹開。
     
      此現(xiàn)象發(fā)生的原因有:釘芯制做時拉力控制過低;鉚體硬度高(退火不均勻);釘芯在電鍍過程產(chǎn)生了氫脆。
     
      六、鉚后松動:拉鉚后,鉚體在工件孔內(nèi)有松動現(xiàn)象。
     
      主要原因有:抽芯鉚釘釘芯拉力過低;工件鉆孔過大;鉚體硬度過高;鉚釘夾緊力設(shè)計(材質(zhì)選用)不當。

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